电容式液位计常见系统故障分析

　　电容式液位计是将被测量对象位置的变化转换成电容量的一种装置，电容液位计具有结构简单，分辨力高，工作可靠，动态响应快，可非接触测量，并能在高温，辐射和强烈振动等恶劣调下下工作等优点已在工农业生产的各种领域得到一定的应用。但是传统的电容式物位计，均采用模拟电路，因为被测介质介电常数的变化，杂散电容式的干扰，温度漂移，刮料等因素的影响，使传统的电容式液位计的应用范围受到了限制。

　　电容式液位计常见系统故障分析：

　　1、液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。

　　2、液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况（不能外泄的介质除外）。

　　3、总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。

　　4、液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。