离心机负荷运行中的异常处理

　　离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

　　离心机负荷运行中的异常处理：

　　1、离心机在运转中加料，加料的流量太大会使机器发生振动，应减少流量，直至消除振动后再正常加料。

　　2、出水口有否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转，阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，及时消除结晶物。

　　3、滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使滤袋过滤性能减小，应及时清洗滤袋。

　　4、滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成转鼓内物料不平衡产生振动，应及时停车检查，更换滤袋。

　　5、运行过程中检查离心机外栏是否有发热现象，如有，则说明离心机滤袋与外栏存在摩擦现象，应立即停车，并对滤袋进行调整。

　　6、除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生机器振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则主轴容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，导致强度降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。

　　7、本机用于分离腐蚀性较强的物料时，应根据物料的腐蚀程度制订定期检验制度，一般每月检查离心机一次，每班检查转鼓一次，如发现转鼓或转鼓焊缝腐蚀较严重时，应立即更换转鼓，以免发生转鼓炸裂事故。