气流干燥机的操作规程

　　气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

　　直管气流干燥机

　　湿料由加料器加入直立管，空气经鼓风机鼓入翅片加热器，加热到一定温度后吹入直立管，在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度，一般大于颗粒的沉降速度（约为10~20米/秒）。已干燥的颗粒被强烈气流带出，送到两个并联的旋风分离器分离出来，经螺旋输送器送出，尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短，对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

　　旋风气流干燥器

　　旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华爆炸、易产生静电效应的物料还不适用。

　　脉冲气流干燥器

　　脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时，采用管径交替缩小或扩大，使气流和颗粒作不等速流动，气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大，从而强化传热传质速率。此外，在扩大管中气流速度大大下降，也就相应地增加干燥时间。

　　湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

　　干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。

　　具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量40%。

　　但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。

　　安全操作规程

　　（一）、开车程序

　　所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

　　（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。

　　（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

　　（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。

　　（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。

　　（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

　　（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

　　（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

　　（二）、停车程序

　　（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

　　（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。

　　（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。

　　（4）停止仪表控制。

　　（三）、可能出现的异常情况及排除

　　在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

　　1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

　　2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。

　　3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

　　4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

　　5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产量。

　　6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

　　7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。

　　（四）操作人员的五个严格

　　1、严格交接班

　　各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：

　　（1）交接生产工艺指标，产量和产量；

　　（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；

　　（3）交不安全因素，采取的预防措施；

　　（4）交原始记录必须完整；

　　（5）交上级指令和注意事项。

　　2、严格巡回检查

　　（1）查压力、温度、物料投入、产量及产量等工艺指标；

　　（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；

　　（3）严格控制工艺指标。

　　单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。

　　3、严格劳动纪律

　　4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。