试样抛光机的操作介绍

　　抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机抛光机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。

　　抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。

　　抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

　　试样抛光机使用：

　　1、电机必须按要求接地，抛光过程中，操作人员不得过于接近送料托架，以免抛光蜡或抛光砂飞出伤人；

　　2、抛光过程中，操作人员身体部位勿接近机器旋转部位，以免损伤身体；

　　3、工件经过抛光后会有一定热度，取工件时，请带好手套，以免烫手，工件加工过程中，除紧急情况下方向按急停键，其它情况下，必须等工件全部退出后方可停机；

　　4、急停按钮主要用来控制意外情况发生时的紧急停机，操作人员应正确使用该按钮。

　　进口抛光机操作的关键是要设法得到抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终观察到的组织，即不会造成假组织。

　　前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用*细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

　　在对于不同的技术方面有着不同的设计方案，会将每个产品都是通过*有利的方法来制造它的。

　　抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。

　　前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

　　解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；拉丝机其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。