双刀锯石机的技术参数是怎么的？

　　双刀锯石机是天然全自动全封闭式金刚石切割机用于切割水磨石，天然石。混凝土制品。陶瓷。耐火砖。等非金属材料板材及管材。

　　双刀锯石机的技术参数：

　　金刚石切刀：JRG60Q：Φ500×4.5×50

　　切割范围：DQ-1双刀（刀片直径500mm）可切割直径25mm-200mm的圆柱岩芯，及180mm×180mm×350mm的原始岩样，双刀也可改成单刀使用，能实现干切泥岩、砂岩以及高镁砖等耐火器材，切割硬度在九级以下。

　　切割的线速度：40米/秒

　　主电机型号功率：Y112M-44KW1420转/分

　　纵向电机：YCT112-4B0.75KW调速

　　工作时间：连续

　　环境温度：0℃-40℃

　　体积：长×宽×高1600mm×950mm×1350mm

　　整机重量：400KG

　　双刀锯石机的操作规程：

　　打开开关开始工作，直至锯石机走完行程退回起点为止。

　　关闭锯石机，关闭供水系统取出试件。

　　正常切削过程中如发现主机有异常响动，应立即退刀停机检查；也不能按快进按钮，否则会损伤刀片和设备；切割过程中要随时检查冷水是否充足，以防刀片磨损或卡死。

　　使用完毕应及时清扫工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

　　检查电源电压及供水系统。

　　把试件放入工作台上，用夹具把试件固定好。

　　关闭好锯石机的箱们，打开供水系统。

　　接通电源打开电源开关，根据试件的硬度调节刀具的运行速度。

　　双刀锯石机功能：

　　升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢，有间隙小，整体刚性好，切割时晃动小，使用寿命长等优点。

　　采用液压锁紧装置，在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙，有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命。

　　导柱升降采用润滑脂（俗称黄油）来润滑，至多每三个月只须添加一次。大大减少维护次数。

　　升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦“聚四氟乙烯”聚合物材料的导套；导套表面轧制成圆形储油坑，在少油或间隙断油条件下能正常工作，具有摩擦系数低，耐磨性能好，使用寿命长等优点。

　　升降油缸采用德国进口组合式油封（宝色霞板），由一个弹性密封环，两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高几倍使用寿命。

　　液压、电器元件均采用国内外优质配件。

　　新老机型产量对照表

　　此数据以D14机型为例，只供参考不做产量依据，实际产量多少和各厂家使用的刀头质量、锯片好坏、工人素质等都有关系。

　　采用全新复合材料“纳米尼龙”布料，有防水、防尘、抗拉力防磨损等特点，使用可拆式拉链结构有利于方便更换。

　　机器主要部件采用数控加工机床加工，确保元件加工精度。

　　采用数控镗床加工柱孔、主轴箱等，有效保证同心度的加工精度，提高产品稳定性。

　　采用全新磨床批量加工导柱，加工精度高，质量有保证。