单级离心泵的操作规程
单级离心泵单级离心泵包括泵体，泵盖，带输出轴的电动机，在泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖。
单级离心泵特征在于，它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。在维修或更换机械密封时，无须拆卸电动机及泵盖。
单级离心泵的工作原理是：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。
1、目的：建立单级离心泵操作、维护标准操作规程。
2、范围：单级离心泵
3、内容：
3.1启动：
3.1.1检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。
3.1.2用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。
3.1.3打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。
3.1.4点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。
3.1.5启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。
3.1.6泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。
3.1.7禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
3.2运转及维护轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
3.2.1要经常检查泵和电机的温升情况，
3.2.2注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
3.2.3在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
3.2.4允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
3.2.5泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。
3.2.6在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得3分钟。
3.2.7一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
3.2.8在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。3.2.9经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。
3.3停车
3.3.1缓慢关闭出口阀门。
3.3.2停止电机。
3.3.3关闭泵进口阀门。
3.3.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
3.3.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
3.3.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
3.4离心泵常见故障及处理方法（见下表）：
问题可能的原因解决方法泵不出液1。未灌泵1。检查泵和吸入管线是否充2。吸入管线堵塞/未注满液满液体。重新灌泵体2。取走堵塞物/吸入管线注外来物质堵塞叶轮3。满液体4。底冷柜或吸入管开口未充3。逆向冲洗泵，清洁叶轮
4、咨询厂家正确的深度。用导流板消除涡流5。降低吸程6。提供正确的转动方向7。吸入管线放空8。增加装置汽蚀余量9。增加速度10。减少系统的阴力，或选更高扬程泵泵没有达到额定的流量或压1。空气通过密封垫漏入1。更换密封垫力2。空气通过密封腔漏入2。更换或重新调节机械密封3。叶轮部分堵塞或更换填料4。密封环磨损3。逆向冲洗泵，清洁叶轮5。吸入压头不够高4。若需要，更换有缺陷的零6。叶轮磨损或破裂件7。转动方向错误5。确认吸入管线隔离阀完全8。装置汽蚀余量不够打开和吸入管未堵塞，并充满流体蒸汽或空气排出9。泵未达到额定的速度管线。增加吸入压头6。检查并在必要时更换叶轮7。改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示8。增加装置汽蚀余量9。增加泵速泵启动后即停止输液1。灌泵不正确1。重新灌泵并使液体充满吸2。吸入管线中有空气或蒸汽入管线3。空气漏入吸入管线或密封2。为了消除空气，重新配置腔管道4。液体中有空气或蒸汽3。修理（堵住）泄漏5。装置汽蚀余量不够4。液体抽去气体，维持压力，防止汽化5。增加装置汽蚀余量轴承发热1。对中不正确1。泵和驱动器重新对中2。润滑不正确2。检查润滑剂的适应性、数3。冷却液供应不够量、质量和压力。从油和4。轴承太紧轴承中除去污物和湿气5。过度的振动3。检查冷却系统，清洁油冷却器4。更换轴承5。纠正振动的原因1。轴对中，重新检查管道和泵有噪声或振动1。泵/驱动器对中不正确2。叶轮部分堵塞引起不平衡稳固性3。叶轮或轴破裂或弯曲2。为清洁叶轮逆向冲洗泵，4。叶轮不平衡如有必要，拆下转动件检5。基础不坚固查6。轴承磨损3。如必要，更换有缺陷的元
分浸入5。吸程太高6。转动方向错误7。吸入中有空气或蒸汽8。装置汽蚀余量不够9。泵达不到额定速度10。系统压头太高
密封腔泄漏严重
电机过载
轴承迅速磨损件
4、平衡叶轮5。保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧6。更换轴承7。核查管道负荷，并增加支撑8。分析并纠正系统和问题9。拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正10。折下联轴器并全速转动驱动器。若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转1。更换磨损的零件1。机械密封零件磨损2。机械密封过热2。检查润滑和冷却管线3。轴套有刻痕3。如有必要，重新机加工或更换轴套1。压力低于额定值。泵流量1。向厂家咨询。安装节流阀。过大切削叶轮。核正系统的压力曲线2。液体密度比预计的大3。转动零件卡住2。检查比重和粘度4。速度太高3。检查内部磨损零件正确的5。对中有偏差间隙量6。轴弯曲4。降低速度5。轴对中6。纠正或更换轴1。对中有偏差1。泵和驱动器重新对中2。轴弯曲2。纠正或更换轴3。振动3。纠正的原因4。由机械故障或泵内部磨损4。核查引起推力增大的原因引起推力增大并降低推力5。润滑不正确5。检查润滑的适应性、容量、6。轴承安装不正确质量和压力。从油和轴承7。轴承过度冷却中除去污物和湿气6。重新安装轴承，核证正确的尺寸7。检查冷却系统，检测满意度以确认冷却水流量
7、吸入或排出管道未固定或未正确地支撑8。泵汽蚀9。驱动器或泵的压紧螺栓松动10。振动从驱动器传递到泵
3.4离心泵常见故障及处理方法（见下表）：
问题可能的原因解决方法泵不出液
1、未灌泵
1、检查泵和吸入管线是否充
2、吸入管线堵塞/未注满液满液体。重新灌泵体
2、取走堵塞物/吸入管线注外来物质堵塞叶轮
3、满液体
4、底冷柜或吸入管开口未充
3、逆向冲洗泵，清洁叶轮
4、咨询厂家正确的深度。用导流板消除涡流
5、降低吸程
6、提供正确的转动方向
7、吸入管线放空
8、增加装置汽蚀余量
9、增加速度
10、减少系统的阴力，或选更高扬程泵泵没有达到额定的流量或压
1、空气通过密封垫漏入
1、更换密封垫力
2、空气通过密封腔漏入
2、更换或重新调节机械密封
3、叶轮部分堵塞或更换填料
4、密封环磨损
3、逆向冲洗泵，清洁叶轮5。吸入压头不够高4。若需要，更换有缺陷的零6。叶轮磨损或破裂件
7、转动方向错误
5、确认吸入管线隔离阀完全8。装置汽蚀余量不够打开和吸入管未堵塞，并充满流体蒸汽或空气排出9。泵未达到额定的速度管线。增加吸入压头6。检查并在必要时更换叶轮7。改变转动方向，使它与轴承体上转向牌指示8。增加装置汽蚀余量9。增加泵速泵启动后即停止输液1。灌泵不正确1。重新灌泵并使液体充满吸2。吸入管线中有空气或蒸汽入管线3。空气漏入吸入管线或密封2。为了消除空气，重新配置腔管道4。液体中有空气或蒸汽3。修理（堵住）泄漏5。装置汽蚀余量不够4。液体抽去气体，维持压力，防止汽化5。增加装置汽蚀余量轴承发热1。对中不正确1。泵和驱动器重新对中2。润滑不正确2。检查润滑剂的适应性、数3。冷却液供应不够量、质量和压力。从油和4。轴承太紧轴承中除去污物和湿气5。过度的振动3。检查冷却系统，清洁油冷却器4。更换轴承5。纠正振动的原因1。轴对中，重新检查管道和泵有噪声或振动1。泵/驱动器对中不正确2。叶轮部分堵塞引起不平衡稳固性3。叶轮或轴破裂或弯曲2。为清洁叶轮逆向冲洗泵，4。叶轮不平衡如有必要，拆下转动件检5。基础不坚固查6。轴承磨损3。如必要，更换有缺陷的元
分浸入5。吸程太高6。转动方向错误7。吸入中有空气或蒸汽8。装置汽蚀余量不够9。泵达不到额定速度10。系统压头太高
密封腔泄漏严重
电机过载
轴承迅速磨损件
4、平衡叶轮5。保证泵底座与基础均匀接触，核实螺栓已拧紧6。更换轴承7。核查管道负荷，并增加支撑8。分析并纠正系统和问题9。拧紧螺栓，检查校平和对中，如有必要，纠正10。折下联轴器并全速转动驱动器。若驱动器振动，根据生产商的说明书使其正确地运转1。更换磨损的零件1。机械密封零件磨损2。机械密封过热2。检查润滑和冷却管线3。轴套有刻痕3。如有必要，重新机加工或更换轴套1。压力低于额定值。泵流量1。向厂家咨询。安装节流阀。过大切削叶轮。核正系统的压力曲线2。液体密度比预计的大3。转动零件卡住2。检查比重和粘度4。速度太高3。检查内部磨损零件正确的5。对中有偏差间隙量6。轴弯曲4。降低速度5。轴对中6。纠正或更换轴1。对中有偏差1。泵和驱动器重新对中2。轴弯曲2。纠正或更换轴3。振动3。纠正的原因4。由机械故障或泵内部磨损4。核查引起推力增大的原因引起推力增大并降低推力5。润滑不正确5。检查润滑的适应性、容量、6。轴承安装不正确质量和压力。从油和轴承7。轴承过度冷却中除去污物和湿气6。重新安装轴承，核证正确的尺寸7。检查冷却系统，检测满意度以确认冷却水流量
7、吸入或排出管道未固定或未正确地支撑8。泵汽蚀9。驱动器或泵的压紧螺栓松动10。振动从驱动器传递到泵