悬臂梁摆锤冲击试验机的维修检修及原理
悬臂梁摆锤冲击试验机为半自动控制试验机,操作简单工作效率高,扬摆、冲击、放摆电气控制,并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次试验准备,特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等行业。
冲击试验机被冲击的试样在受锤冲击的瞬间,分为手动摆锤式冲击试验机,半自动冲击试验机,非金属冲击试验机,数显半自动冲击试验机,微机控制冲击试验机。
悬臂梁摆锤冲击试验机通过高速负荷测量传感器产生信号,经高速放大器放大后,由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理,同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理,度高。
加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器,经计算机高速采样,数据处理,可显示N-T和J-T曲线,数据存盘,数据报告打印等,能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线,通过更换摆锤和试样底座,可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。
悬臂梁摆锤冲击试验机是一款常见的,力学检测设备。在使用中有一些小的问题大家可以自己检测维修,确保冲击试验机的精准和良好运行。下面是常见问题的维修和检查方法:
1、搬动过程中应将摆锤卸下,以免晃动破坏有关零件
2、不使用的摆锤和附近切勿放在一起,以免摆杆受压弯曲导致变形。
3、摆锤的零件不得随意拆卸或更换,以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。
4、如发觉操作机构不灵,挂不上摆锤或插销脱不开时可将有关零件拆下用煤油清洗后,并涂少许的润滑油,按原位重新装复。
5、如无不正常原因,空击后指针应指到表盘的零点位置,计算机显示为0.01J,如空击后指针偏离零位超过相应摆锤冲击能量的0.1%,计算显示不为0,则可对下述个点检查,悬臂梁摆锤冲击试验机是否找好水平,主动针的位置是否调整正确并紧固,摆杆是否有弯曲变形,试验机摩擦是否增大,应将螺母与法兰盖可靠的紧固,以免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动。
挂摆插销和挂摆钩的工作表面是否有磨损迹象。牙嵌式电磁离合器磁磙与衔铁之间距离不合适,如断电情况下嵌铁端面三个钢球接触磁磙端面,会使摩擦力增大,这2者之间的距离在1.2~2mm为宜,出厂时已调好。
6、扬摆失灵可能是电机皮带过松,电磁离合器出现故障,此时需要调整皮带松紧,检修电磁离合,排除故障
原理
悬臂梁冲击试验机冲击实验时,摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上,把扬臂提升一扬角α,摆锤就获得了一定的位能。释放摆锤,让其自由落下,将放于支架上的样条冲断,向反向回升时,推动指针,从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A,就可计算出冲击强度:
(公斤?厘米/厘米2)b、d分别为试样宽及厚,对有缺口试样,d为除去缺口部分所余的厚度。从刻度盘上读出的数值,是冲击试样所消耗的功,这里面也包括了样品的“飞出功”,以关系式表示为:
W为摆锤重,L为摆锤摆长,α、β分别为摆锤冲击前后的扬角;A为冲击试样所耗功;Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功;
为“飞出功”,一般认为后三项可以忽略不计,因而可以简写成:对于一固定仪器,α、W、L均为已知,因而可据β大小,绘制出读数盘,直接读出冲击试样所耗功。实际上,飞出功部分因试样情况不同,试验仪器情况不同而有较大差别,有时甚至占读数A的50%。脆性材料,飞出功往往很大,厚样品的飞出功亦比薄样大。因而测试情况不同时,数值往往难以定量比较,只适宜同一材料,同一测定条件下的比较。试样断裂所吸收的能量部分,表面上似乎是面积现象,实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大,是一种体积现象。若某种材料在某一负荷下(屈服强度)产生链段运动,因而使参与承受外力的链段数增加,即参加吸收冲击能的体积增加,则它的冲击强度就大。
脆性材料一般多为劈面式断裂,而韧性材料多为不规整断裂,断口附近会发白,涉及的体积较大。若冲击后韧性材料不断裂,但已破坏,则抗冲强度以“不断”表示。